數(shù)控車床自動刀具機是一種高性能、高精度、低噪聲的刀具自動車床，是一種由凸輪調整加工程序的自動加工機床。非常適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件的加工制造，適用于儀表、時鐘、車輛、摩托車、自行車、眼鏡、文具、五金浴室、電子零件、連接器、計算機、手機、機電、軍用等領域，特別是更復雜的零件。
數(shù)控車床自動刀具有自動加工、加工速度快、復雜零件一次加工成型、尺寸精度準確可靠、自動送料、自動關機、生產效率高等優(yōu)點。
1、刀式生產工藝：用簡單夾緊工件，根據(jù)刀上下左右移動加工工件。刀式自動車床配有5把刀，刀臺按1號、2號、3號、4號、5號刀。每組刀架可安裝1-2把刀，1號和5號為車削直徑，2號、3、4通常是切割槽、倒角、斷開等過程。兩個尾軸、兩個鉆頭、一個絲錐和一個板牙可以同時切割，攻擊、銑削、板牙和壓花可以同時加工。無需手工制作，復雜零件可同時進行車外圓、球面、錐面、弧面、階梯、槽、壓花、鉆孔、攻擊、板牙、切割等工序，整個過程可通過一次加工完成。
2、規(guī)格控制精度高：車床主軸精度可達0.003mm、滾輪調整由千分尺控制，規(guī)格控制精度可達0.005mm、主軸轉速小于2000-8000RPM。切削進刀量小可控制到0.005，零件粗糙度(銅件)小可達Ra0.04-0.08。
3、自動送料:送料機構自動給主軸送料，自動停車報案后，生產過程無需人工看料，實現(xiàn)全面自動化的生產過程。操作員可以同時操作多臺機器。
4、高生產效率：機床根據(jù)凸輪控制生產過程，每旋轉完成一個生產過程。凸輪速度為1.0-36轉/分鐘，可調整不同的加工零件，每分鐘可加工30個零件，因為5把刀可同時切割，加工效率很高，是一般數(shù)控計算機車床和儀表車床。
5、給料自動化和切割工具自動移動均采用凸輪進行調整。刀式自動車床采用兩種凸輪：一種是圓柱形，使其端面形成多種形狀，使凸輪旋轉，根據(jù)傳動曲軸和轉臂連接，將凸輪的旋轉運動轉化為刀具平臺的直線運動。凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切割加工件的徑向切割位置。另一種是圓板形狀，將其外圍制成所需的形狀，然后通過與刀具平臺相連的傳動桿將凸輪的旋轉運動轉化為刀具的直線運動；該凸輪主要用于加工件的軸向切割位置。產生這兩個凸輪的上、下、前、后運動，可使工具傾斜或曲線位置移動。
